鋼結(jié)構(gòu)工程中，襄陽遠(yuǎn)大生產(chǎn)的鋼筋桁架樓承板的安裝細(xì)節(jié)是很多鋼結(jié)構(gòu)廠家都在嚴(yán)格把控的重要環(huán)節(jié)，這里和大家分享整個(gè)安裝過程的步驟和要求。

1.在鋪設(shè)前，根據(jù)排版圖和樓承板鋪設(shè)方向，在制作鋼梁上繪制起始樓承板側(cè)邊不大于20mm的定位線，確保標(biāo)準(zhǔn)模板側(cè)邊不與鋼梁翼緣搭接;在板起始段的鋼梁翼緣上繪制其起始段50mm基準(zhǔn)點(diǎn)或基準(zhǔn)線。

2.樓承板模板按圖紙?jiān)阡摻Y(jié)構(gòu)廠家切去與鋼柱碰撞的部分。模板與支撐角的連接，采用封邊條的方式。封邊條與模板用拉鉚釘固定，封邊條與支撐角鋼用點(diǎn)焊固定。

3.按照圖紙中鋼筋桁架樓承板的鋪設(shè)方向，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線開始安裝，嚴(yán)格保證模板側(cè)邊和基準(zhǔn)線重合。木板端部與鋼梁翼緣之間的空隙距離有排版圖確定。空隙采用堵縫措施處理。

4.放置樓承板時(shí)，先確定一端支座為起始端部伸入鋼梁內(nèi)的距離應(yīng)符合圖紙要求，且不小于50mm。鋼桁架兩端的腹桿下節(jié)點(diǎn)應(yīng)擱置在鋼梁上，擱置距離不小于20mm，無法滿足時(shí)，應(yīng)設(shè)置可靠的端部支座措施。

5.連續(xù)板中間鋼梁處，鋼筋桁架樓承板腹桿下節(jié)點(diǎn)應(yīng)放置在鋼梁上翼緣，下節(jié)點(diǎn)距離鋼梁上翼緣邊不小于10mm。無法滿足時(shí)，應(yīng)設(shè)置可靠的中間支座措施。

6.按照圖紙的鋪設(shè)方向，依次安裝其他樓承板，模板與模板之間，距離應(yīng)保持均勻。保證樓承板模板搭接距離為20mm，隨后點(diǎn)焊鋼筋支座。支座固定后，將輔助定位模板拆除，并重復(fù)使用。

7.鋪設(shè)完一個(gè)區(qū)域后，應(yīng)及時(shí)在各塊模板搭接處按間距200mm鉆孔，并用拉鉚釘固定，保證模板的邊外連接可靠。采用可靠的堵縫措施，確保每處接縫不漏漿。如重復(fù)使用的模板，在滿足間距的條件下，搭接處可在舊孔處拉鉚釘固定。

8.鋼筋桁架樓承板模板與框架梁四周的縫隙，可采用收邊條封堵。收邊條一邊與模板按間距200mm拉鉚釘固定，另一邊與鋼梁邊緣點(diǎn)焊。也可采用吊木模板與鋼筋之間應(yīng)填充水平定位塊，確保模板水平和鋼筋保護(hù)層厚度。

9.混凝土剪力墻處，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐或支撐角鋼。如采用臨時(shí)支撐，應(yīng)在普搬遷設(shè)置，并與混凝土墻體可靠固定。樓板達(dá)到拆除條件后，拆除臨時(shí)支撐和模板。如采用支撐角鋼，應(yīng)在鋪設(shè)前用膨脹螺栓將支撐角鋼與混凝土剪力墻固定或?qū)⒅谓卿摵附优c預(yù)埋件上，支撐角鋼與水平肢上表面標(biāo)高與模板標(biāo)高一致。

10.局部升降板處，如果鋼梁上已經(jīng)設(shè)計(jì)托板，樓承板應(yīng)鋪設(shè)在托板上，托板處的堵縫方式與鋼梁相同。否則應(yīng)在鋪板前按照圖紙，增設(shè)Z型封邊板。

11.安裝完成鋼筋桁架樓承板后，再按照設(shè)計(jì)中的詳細(xì)要求焊接栓釘。這些細(xì)節(jié)描述，或許在日常生產(chǎn)中已經(jīng)是工人師傅駕輕就熟的流程，但絕不可以是掉以輕心的理由。因此，在日常管理中，細(xì)節(jié)管理應(yīng)該是鋼結(jié)構(gòu)工程公司企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)管理重點(diǎn)吧。